溶剂残留
原因:溶剂太慢干;
溶剂不纯;
机台风量、温度不够;
印件未干透即做复合;
油墨溶剂释放性差。
对策:用快干溶剂;
用纯度较高含水量低的溶剂;
加大印---台热风量;
印好的印件放置一段时间或复卷后再复合;
用溶剂释放性好的油墨。
复合强度不够
原因:油墨所复底材---,例如镀铝箔较差、纯铝箔不干净;
胶水上胶量不足;
胶水非蒸煮胶水;
复合工序烘道温度、风量不足,胶水未干;
固化剂含量不足或熟化时间不够;
对策:用处理度较好的复合材料;
加大胶水上胶量;
用复合铝箔较好的胶水或蒸煮胶水;
控制好复合工艺,如胶辊压力、烘道热风等;
加大固化剂含量,加长熟化时间;
蒸煮后复合袋起气泡、起隧道或起白点
原因:胶水上胶量不足;
胶水不耐蒸煮;
复合基材差;
印刷油墨、基材、添加剂影响;
固化剂不足,熟化时间不够;
油墨未完全干透,胶水未完全干就复合;
溶剂含有杂质或含水量大;
处理方法:加大胶水上胶量;
用蒸煮---胶水;
用较好的印刷复合基材;
加大固化剂量,延长熟化时间;
印好的油墨放置或干透后再复合;
用---含水量低的溶剂;
不要未经技术指导在油墨中添加助剂;
一、雾版、粘版
现象: 未能把版辊上非图文部分的油墨完全刮干净,导致油墨转移到印刷基材上的现象。黑墨,白墨较多发生。
原因:
版辊的精度不足,偏心,镀铬---。
压力不足,速干塑编油墨批发,角度不适。
油墨的印刷粘度过大。
油墨研磨过度,颜料颗粒太细。
对策:
提高版辊的制造精度。
增大的压力,调节的角度。
降低油墨的印刷粘度。
降低研磨强度,选用较粗颗粒的颜料。
修改油墨配方。
二、附着牢度不够
原因: 薄膜处理度不足或过期;
错用油墨或稀释剂;
油墨型号不对;
基材添加剂影响;
尼龙等基材受潮;
对策:处理薄膜,用处理度好的薄膜;
用正确的稀释剂或油墨,不同厂家型号油墨尽量避免混用;
用---不含添加剂的基材;
注意尼龙保存应防潮;
包装袋与纸型包装印刷的印刷油墨不一样。包装袋包装印刷应用的是特种塑料用印刷油墨,速干塑编油墨批发定制,在包装袋上粘合力较强,不易掉下来,有印刷油墨和墨笔画之分,普通纸的水性油墨印在包装袋上个搓就所有掉下来。纸上的水性油墨吃进纸型里边,不容易掉下来,干得快。
本规范适用以聚---(pp)、高压聚乙烯树(pe)脂为关键原材料,速干塑编油墨批发价格,经挤压、拉申成扁丝,再经织造而成的塑料编织袋。塑料编织袋适用包装袋肥、纤维材料、、谷物、盐、矿砂等粉末状或颗粒状的液体原材料。但不适感用以硬实菱角的小块原材料。凡包装袋食品类时,需符合相关标准。包装袋溫度不适合超出80℃
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