根据黑墨、白墨固化性能选uv油墨
颜色对uv油墨的固化速度也是有影响的,不同颜色的油墨固化速度不一样,这主要是因为各色颜料对不同波长的uv光具有不同的吸收率。其中品红墨是所有色系中固化的,而黑墨则是难固化的。
油墨颜色对固化速度的影响
这是因为,黑色尽管在理论上对所有的光线都能吸收,理应固化效率---,但由于颜料颗粒对于光线具有遮挡作用,阻碍了深层油墨的固化,故而黑色uv油墨需要较高的固化能量,水性塑编油墨厂家定制,所以黑色以及各种深颜色油墨的固化速度都比较慢。
白墨固化需要较高的能量是由于白色颜料对所有的可见光能够实现全反射,塑编油墨厂家定制,故而白色uv油墨---固化比较难,固化速度慢。
现在常见的胶印油墨可以分为水性和溶剂型油墨还有uv胶印油墨,那么今天我们就来看一下他们这两种油墨的干燥方式是什么?
水性和溶剂型的胶印油墨主要是采用热风蒸发干燥方式。而uv则不需要这种干燥方式,水性塑编油墨厂家定制,因为uv油墨不需要大型的热风机,塑编油墨厂家定制,所以会在一定的程度上节省一定的空间,而uv油墨则是通过uv灯发出的紫外线使之固定。
油墨无法下墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点
油墨混合时间不足、油墨混合错误、板面油渍或水渍残留、油墨杂质、刮胶片材质---、网版清洗不洁、油墨混合后过期使用。
解决方法:检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质、检查前处理各段是否合乎制程标准、确认油墨混合参数、清洗网版,更换等使用工具。
2、大铜面空泡
大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离
前处理---、板面杂质附着、铜面凹陷、油墨混合---、铜面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞击受损、烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度、多次喷锡或喷锡锡温过高。
解决方法:检查前处理线,确认各工作段是否能达到品质要求。确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线、确认油墨混合参数、检查生产流程减少外力撞击、确认喷锡作业参数及状况。
大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离
油墨印刷过薄、前处理于线路转角处处理---、烘烤不足、多次喷锡或喷锡锡温过高、浸泡助焊剂过久、助焊剂攻击力过强、转角处油墨受损。
解决方法:调整防焊印刷厚度
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