印刷油墨厂家-油墨厂家-青松塑编油墨

油墨无法下墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点

油墨混合时间不足、油墨混合错误、板面油渍或水渍残留、油墨杂质、刮胶片材质---、网版清洗不洁、油墨混合后过期使用。

解决方法：检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质、检查前处理各段是否合乎制程标准、确认油墨混合参数、清洗网版，更换等使用工具。

2、大铜面空泡

大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离

前处理---、板面杂质附着、铜面凹陷、油墨混合---、铜面上油墨厚度不均、油墨表面遭受撞击受损、烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度、多次喷锡或喷锡锡温过高。

解决方法：检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求。确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线、确认油墨混合参数、检查生产流程减少外力撞击、确认喷锡作业参数及状况。

大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离

油墨印刷过薄、前处理于线路转角处处理---、烘烤不足、多次喷锡或喷锡锡温过高、浸泡助焊剂过久、助焊剂攻击力过强、转角处油墨受损。

解决方法：调整防焊印刷厚度

克服印刷油墨干燥问题：

1，在印刷前与印刷油墨生产商探讨工作。处理干燥问题的方法是预防。

2，当印刷---实地时，油墨厂家加工，叠印选用包括干燥剂的调墨油或选用透明的规格。

3，对已经在用到的墨水应用量的干燥剂。干燥剂过多会使印刷油墨增塑，以至不容易干燥。

4，在润版液中混和额外的干燥剂能够 提升印刷油墨的干燥特性。

5，提升墨水的强度，便于能够应用更薄的墨水层进行印刷，油墨厂家，更易于的固定和干燥。

6，在操作或拆换作业前，要有充足的干燥时长。